화학 회사는 통신에 대한 보안 및 여러 가지 설비를 글로벌 지역에 걸쳐 안전하고 효율적인 방법이 필요합니다.
또한 뻣뻣한 규제 압력, 인수 합병 문제, 휘발성 원료 및 에너지 비용에 직면하고 있습니다. 
경쟁력을 유지하기 위해 제조 업체는 유연한 통합된 운영 네트워크와 비즈니스 요구 사항 및 준수 규정으로 발전하는 프로세스를 채택해야 합니다.

화학 회사를 포함한 전 세계적으로 주요 과제를 해결하는 데 필요한 실시간 데이터 인프라 및 협업 도구를 제공하는 OSIsoft 사용 "PI 시스템을" 사용
- 생산 최적화
- 에너지 효율 증가
- 리스크 완화 및 규정 준수 달성

생산을 최적화하고 효율성을 증가.
-  일괄 처리 사이클 시간을 절감하고 일괄 반복성 증가
- 오프 사양 일괄 처리 및 생산 감소
- 등급 전환 시간 최소화
- 증가 제품 수율
- 6 시그마 이니셔티브를 구현
- 상태 기반 유지 보수 지원
- 전체 장비 효율성
- 조정 공급망, 수송 시스템, 생산 일정과 제품 출하 조정

더욱 에너지 효율적이 된다.
- 생산 실행 사이의 에너지 절약 모드를 구현하는 제조 기회를 식별합니다.
- 하나의 공통 시스템으로 다양한 레거시 시스템에서 유틸리티 데이터를 통합하고 웹 브라우저를 통해 실시간으로 직원들에게 정보에 액세스 할 수 있도록 합니다.
- 에너지 사용 및 배출 수준의 감소를 식별 할 수 있고 설비를 통해  정확한 실시간 데이터 소스를 추적합니다.
- 미리 설정된 에너지 임계 값을 위반하는 경우 수정 작업을 자동화 합니다.

위험을 완화하고 보다 효율적으로 규정을 준수합니다.
- 규제 및 환경 기관에 대한 문서 및 기록 작성을 자동화합니다.
- 루트 예외 원인을 식별하고 직원들이 적절한 조치를 취할 수 있고 일괄 프로세스 예외를 신속하게 해결합니다.
- 실시간 모니터링을 통해 항상 배치 생산 품질 기준을 보장한다.

* 산업 현황
상위 10 개 글로벌 화학 기업 중 9개 기업에서 PI 시스템을 사용합니다. 

* Bayer MaterialScience
Bayer MaterialScience은 지속적으로 자사의 제조 공정을 개선하기위한 중요한 기업 자산으로 프로세스 데이터를 처리한다.  

* Eastman Kodak
Kodak Park PI 인프라는 상당한 에너지 절약 사례 및 발전 공정 최적화 및 개선을 이끌어 낸다.

* Rhodia
Rhodia는 짧은 시간 내에 그들의 프로세스를 개선하기 위해 OSIsoft 제품을 사용하고 있다.